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20#石油裂化管

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石油裂化管通常采用优质合金钢制造,多选用的材料为淬透性良好的20#、15CrMo, 1Cr5Mo等中碳合金结构钢,为防止锈蚀, 石油裂化管要进行发蓝或发黑处理。 
【1】石油裂化管的热处理技术要求
 
40Cr, 35CrMo, 42CrMo等材料淬火后硬度>50HRC,心部 95%为中等大小的马氏体组织;回火后为32~38HRC,抗拉强度 为 95kgf/mm2 ( lkgf/mm2 = 9. 8MPa),屈服强度 > 80kgf/mm2 , 延伸率>10%,断面收缩率>42%,冲击韧性>6~7kgf/mm2。心 部为均匀一致的回火索氏体,允许有少量的游离态的铁素体(1~3
 
级合格)。
 
为确保石油裂化管的热处理质量,在***淬火前应对热冲六角后的石油裂化管进行球化退火,其退火处理工艺规范为:680°CX3h后升温到 770°C X 2h,再炉冷至550~58(TC X 2h出炉空冷,硬度为 HB170~207,得到球状珠光体组织。并为随后的调质处理作好组织准备。
 
【2】石油裂化管的热处理工艺(即调质处理)
 
为满足石油裂化管的上述热处理技术要求,应采用的热处理工艺为: 在盐浴炉中或在连续式可控气氛炉(网带)内完成热处理,加热温度选用较高的860~870°C淬火温度,主要是为了让球状珠光体更好地完全转变为奥氏体组织,充分发挥碳和铬增大淬透的有利作 用。在盐浴中的保温时间15~20min,淬火则在20~60eC的10~ 30号机械油中进行,淬火硬度应>50HRC。而回火则在520~ 550°C的井式炉或硝盐浴内保温90 mhi后水冷,可有效避免二次回火脆性的发生,获得回火索氏体组织,调质处理后的硬度在HRC30~38范围内,确保了力学性能的要求。如采用连续式网带妒则是采用计算机控制气氛、温度和工艺参数,设备的机械化和自与J化程度高,产品质量稳定,是目前国内外标准石油裂化管行业***的热处理设备。
 
需要注意的是为了避免得到粗大的淬火马氏体组织,淬火温度不能超过870°C,否则脆性增大,即使经过高温回火仍会在装机运 转过程中造成断裂的致命缺陷。淬火冷却介质选用油而不是水,是考虑到防止六角头部淬裂,同时仍能淬透。表面脱碳是造成石油裂化管使用寿命不长的原因之一,因此应严格控制加热炉内的气氛或脱 氧情况。
 
在石油裂化管的调质处理过程中,其金相组织的缺陷主要有表面 兑碳、游离铁素体量过多或未溶解碳化物过多以及过热或过烧等, 空些缺陷将影响到石油裂化管的疲劳强度和使用寿命,故在热锻和热处理 过程中要特别注意。


20#石油裂化管
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